计算机集成制造系统的英文简写是CIMS。CIMS是企业管理运作的一种手段，是一种战略思想的应用，其初期投资大，涉及面广，资金回笼周期长。因此在对CIMS作效益评价时不能单凭货币标准来衡量其效益，要多方面综合考虑其效益指标。
所谓综合效益指CIMS系统对企业和社会所能带来的各种效益。可以从下面几个方面来理解：
1、应用CIMS提高了劳动生产力为企业带来的利润，为国家增加国民收入所做出的贡献。
2、应用CIMS提高了企业对市场的应变能力和抗风险能力，对企业实现经营战略所做出的贡献；提高企业市场竞争力，促进技术进步所作的贡献。
3、为提高整个企业员工素质和技术水平作的贡献。
4、为节约天然资源所做出的贡献。
5、通过应用和推广CIMS技术，为国家优化产业结构，发展新产业，提高造国际市场上的竞争力所作的贡献。
计算机集成制造系统的英文简称是什么?
简称CIMS。
计算机集成制造系统，简称CIMS，是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
CIMS体系结构是用来描述研究对象整个系统的各个部分和各个方面的相互关系和层次结构，从大系统理论角度研究，将整个研究对象分为几个子系统，各个子系统相对独立自治、分布存在、并发运行和驱动等。我们可以从功能结构和逻辑结构来认识CIMS体系结构。
从功能层方面分析，CIMS大致可以分为六层：生产/制造系统，硬事务处理系统，技术设计系统，软事务处理系统，信息服务系统，决策管理系统。
扩展资料
CIMS效益指标评价：
(1) 应用CIMS提高了劳动生产力为企业带来的利润，为国家增加国民收入所做出的贡献。
(2) 应用CIMS提高了企业对市场的应变能力和抗风险能力，对企业实现经营战略所做出的贡献；提高企业市场竞争力，促进技术进步所作的贡献。
(3) 为提高整个企业员工素质和技术水平作的贡献。
(4) 为节约天然资源所做出的贡献。
(5) 通过应用和推广CIMS技术，为国家优化产业结构，发展新产业，提高造国际市场上的竞争力所作的贡献。
参考资料来源：百度百科-计算机集成制造系统
cims是什么意思?
cims是什么意思现代集成制造系统。
CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。
CIMS定义：CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
在当前全球经济环境下，CIMS被赋予了新的含义，即现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing System）。
将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业全生命周期各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织及管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T、Q、C、S、E，从而提高企业的市场应变能力和竞争力。
什么是计算机集成制造系统(CIMS)？
计算机集成制造系统(又称计算机综合生产系统)是当今最先进的生产管理方式，其英文缩写为CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystems)。它是一种利用计算机的软硬件、网络等现代高技术，将企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等环节与人力、物力、财力等生产要素集成起来的系统。采用CIMS的企业由于产品从接受定单开始，到设计、制造、销售等全过程，都由计算机系统进行统一管理，因而具有这样的特点：既能够发挥自动化的高效率、高质量，又具有充分的灵活性，非常适合于开发和制造技术含量高、结构复杂的产品，从而满足现代生产多品种、中小批量的需要。据调查，采用CIMS可以使产品质量提高200％～500％，生产率提高40％～70％，设备利用率提高200％～500％，生产周期缩短30％～60％，工程设计费用减少15％～30％，人力费用减少5％～20％。因此，CIMS正在成为现代工业革命的核心，成为各个国家竞相发展的一项具有战略意义的高技术。
CIMS主要由计算机辅助设计与制造技术(CAD／CAM)、柔性制造系统(FMS)、管理信息系统(MIS)三部分构成。CAD／CAM技术利用计算机强有力的数字运算能力和逼真的图形处理能力，辅助进行产品的设计与分析，并且通过处理产品制造中的相关数据、控制材料的流动、控制机器的运行、测试检验产品性能等环节，参与产品的制造过程，提高生产的质量和效率。FMS利用计算机程序易更改的灵活特性来控制以数控加工中心、机器人和自动搬运车为支柱的生产自动化系统，克服了传统的流水线生产方式不易更新产品的缺点，适于多品种小批量生产。MIS则以“无缺陷、零库存、无待工、低成本”为管理的理想目标，借助计算机及时设计和研制市场适销对路的产品，并对产品的设计、制造(包括材料采购、零件生产、部件组装、整体装配等环节)及销售作出统一规划，进行生产全程的质量管理。将这三者有机地结合在一起便构成了CIMS。
那么，CIMS是怎样工作的呢？在一个全面采用CIMS的汽车工厂里，如果你想一种功能特殊、颜色独特的汽车，只需将制作草图输入进行辅助设计的计算机，计算机系统就会自动生成工艺流程和数控程序，并把这些信息通过网络传输到各个生产车间；车间的计算机则会根据所接到的信息指挥自动搬运车从仓库运来用于制造零件的毛坯，安装在柔性生产线上，让一台台不同类型和功能的数控设备在机器人的协助下，依照程序进行加工；很快，大约只需原来生产订制车时间的1／5～1／10，你的汽车便会驶下生产线。
